鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命，應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和考核?？捎缅儗泳鶆蚨?eta;或鍍層厚度平均值H和標(biāo)準(zhǔn)偏差S測(cè)評(píng)鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性，今天鍍鋅鋼絲生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)鋅層均勻性。

　　鍍鋅層質(zhì)量的好壞可用基體鍍上鋅的重量、鍍鋅層與基體的結(jié)合力和鍍層的均勻性來(lái)測(cè)評(píng)。鋅層均勻性是鍍鋅層的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開(kāi)始并向四周擴(kuò)散，導(dǎo)致銹蝕、斷絲以致影響使用壽命。對(duì)于鍍層重量和結(jié)合力，各標(biāo)準(zhǔn)都有明確規(guī)定，而對(duì)均勻性卻有所不一，在20世紀(jì)70年代，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)一般都規(guī)定用硫酸銅試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。到80年代，除日本和前蘇聯(lián)外，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)已不再采用此方法了。我國(guó)雖在一些標(biāo)準(zhǔn)如GB/T15393—94“鋼絲鍍鋅層”還以“雙方協(xié)議可進(jìn)行”的方式保留了此方法，但大部分已不再采用。然而廢棄了老的鋅層均勻性檢測(cè)方法卻又沒(méi)有建立起相應(yīng)的新方法，加上對(duì)均勻性也無(wú)統(tǒng)一的定義和要求，使一些生產(chǎn)者對(duì)鍍層的均勻性沒(méi)有很好地監(jiān)控和檢測(cè)，以致影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

　　對(duì)鍍鋅鋼絲而言，鍍層均勻性的要求一是在橫向（徑向）截面上鍍層均勻，二是在縱向（軸向）上鋼絲各橫截面的鍍層相差無(wú)幾。由于鋼絲抖動(dòng)、鋅液面波動(dòng)、鍍鍋中表面浮渣等原因造成的鋼絲表面局部鋅層堆積（俗稱鋅瘤），應(yīng)努力通過(guò)改正工裝、規(guī)范操作來(lái)消除。不考慮這些隨機(jī)無(wú)規(guī)則的鋅層堆積，在確定工裝、穩(wěn)定工藝和同一操作規(guī)范的情況下，鋼絲全長(zhǎng)上各截面的鋅層不會(huì)有太大的差異，因此可以選取一個(gè)與鋼絲垂直且無(wú)鋅層堆積的橫截面進(jìn)行鍍層均勻性的測(cè)評(píng)。

　　提高鋼絲鍍鋅層均勻性的措施：造成鋼絲熱浸鍍過(guò)程鍍層不均勻的原因有：

　?。?）鋼絲引出與鋅液面不垂直，這樣鋼絲引出時(shí)帶出的鍍液未凝固時(shí)在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼絲幾何中心；

　?。?）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓周各方向上的差異；

　　（3）鋅液面波動(dòng)和鋼絲抖動(dòng)，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；

　　（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后拉拔時(shí)由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴(yán)重時(shí)甚至使局部純鋅層全部喪失。

　　應(yīng)采取的措施：改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工裝，保證由壓軸和引出架的導(dǎo)線輥定位的鋼絲與鋅液面垂直，到壓軸磨損時(shí)必須及時(shí)調(diào)整導(dǎo)線輥位置或轉(zhuǎn)動(dòng)壓軸以保證鋼絲與液面垂直。抹拭的木炭顆粒要均勻、拍實(shí)。加鋅要遠(yuǎn)離引出處并慢慢推入，壓軸到鋅鍋操作面的位置不能太近，生產(chǎn)線上最好有張力控制裝置以防止鋅液面波動(dòng)。 今天的內(nèi)容希望對(duì)大家有所幫助，還想知道更多相關(guān)內(nèi)容，可以咨詢鍍鋅鋼絲生產(chǎn)廠家。