‌拉絲機(jī)在拉絲過(guò)程中常見的問(wèn)題包括表面氧化、外徑偏差和頻繁斷絲‌，拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家今天來(lái)說(shuō)說(shuō)原因。
‌‌‌‌‌‌　　表面氧化‌：這主要是由于冷卻系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致的。冷卻水的溫度過(guò)高、皂化液含量不足或水壓及水量不夠，都會(huì)導(dǎo)致單絲無(wú)法達(dá)到理想的冷卻效果，從而在高溫下與空氣中的氧氣反應(yīng)，造成表面氧化。
‌‌‌‌‌‌‌　　外徑偏差‌：外徑偏差的原因包括儲(chǔ)線輪上張力不穩(wěn)定、銅線在退火輪上的顫動(dòng)以及主電機(jī)齒輪箱的磨損。這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致拉絲速度與退火和牽引速度不同步，從而造成線徑不規(guī)則的變化。
‌‌‌‌‌‌　　‌頻繁斷絲‌：斷絲的原因可能包括拉絲模磨損、桿材質(zhì)量問(wèn)題和退火電流不穩(wěn)定。拉絲模的磨損會(huì)使定徑區(qū)變大，桿材的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致張力變化，而退火電流的不穩(wěn)定則可能使單絲在退火過(guò)程中被拉斷或熔斷。
‌‌‌‌‌‌　　‌解決方法‌：
‌‌‌‌‌‌　　表面氧化‌：定期檢查冷卻循環(huán)水設(shè)備，確保冷卻效果；調(diào)整皂化液濃度，保證冷卻水的壓力和水量；在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)水壓變化調(diào)整冷卻水的壓力及水量。
‌‌‌‌‌‌‌　　外徑偏差‌：對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行良好潤(rùn)滑，調(diào)整線張力，確保退火輪鋼圈完好；根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新配模，確保退火輪轉(zhuǎn)速與定速輪轉(zhuǎn)速的匹配。
‌‌‌‌‌‌　　‌頻繁斷絲‌：在生產(chǎn)前對(duì)銅桿進(jìn)行自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量缺陷；生產(chǎn)中觀察退火電流的變化，根據(jù)線速變化調(diào)節(jié)退火電流，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
‌‌‌‌‌‌　　通過(guò)拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家這些措施，可以有效解決拉絲機(jī)在拉絲過(guò)程中遇到的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。