拉絲機(jī)在使用的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)他的卷筒有裂紋這是什么原因？今天大規(guī)格拉絲機(jī)廠家就來(lái)為大家解答。

　　1 卷筒產(chǎn)生裂紋的原因

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，卷筒在熱噴涂后，小部分立即出現(xiàn)裂紋，多數(shù)是在焊后一段時(shí)間才出現(xiàn)，開(kāi)始少，逐漸增多，這些現(xiàn)象都是典型的延遲裂紋特征。延遲裂紋由于不是在焊后立即可以發(fā)現(xiàn)，需要延遲一段時(shí)間，甚至在使用過(guò)程中才發(fā)現(xiàn)，因此它的危害性就更加嚴(yán)重。

　　大量的生產(chǎn)實(shí)踐和理論研究證明，高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要有鋼種的淬硬傾向；焊接接頭的含氫量及其分布；焊接接頭的拘束應(yīng)力3個(gè)方面。具體針對(duì)卷筒熱噴涂時(shí)裂紋的產(chǎn)生，主要有以下幾方面原因。

　　1.1卷筒材質(zhì)與焊接

　　卷筒材料采用45鋼，淬硬傾向大，焊接接頭易得到脆硬的馬氏體組織和較多的晶格缺陷。馬氏體在一定應(yīng)力條件下將發(fā)生脆性斷裂（或稱解理斷裂），裂紋因此易于形成和擴(kuò)展。

　　1.2 氫的影響

　　焊接接頭（即熱噴涂區(qū)）含氫量較大；而氫是引起高強(qiáng)鋼焊接時(shí)延遲裂紋產(chǎn)生的重要因素，并且具有延遲的特征。

　　1.3 卷筒結(jié)構(gòu)

　　卷筒大而壁厚，剛性大，焊接接頭殘余應(yīng)力大。

　　1.4 焊接工藝

　　焊接工藝選擇不當(dāng)，造成卷筒內(nèi)部應(yīng)力分布不均，使焊接接頭淬硬處拉裂，這些應(yīng)力主要有3種：

　　⑴焊縫和熱影響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，主要與母材和焊粉的熱物理性質(zhì)有關(guān)，同時(shí)也與被焊件的剛度有關(guān)；

　?、坪讣饘傧嘧儠r(shí)由于體積的變化而產(chǎn)生的組織應(yīng)力，如奧氏體分解時(shí)析出鐵素體、珠光體、馬氏體等都會(huì)引起組織膨脹，而膨脹時(shí)受到周圍金屬的拘束，同時(shí)由于焊接時(shí)的不均勻加熱和冷卻，造成組織轉(zhuǎn)變也不均勻，結(jié)果產(chǎn)生應(yīng)力；

　　⑶結(jié)構(gòu)自身拘束條件所造成的應(yīng)力，包括結(jié)構(gòu)的形式、焊縫的位置、施焊的順序、部件的自重、冷卻過(guò)程中其他受熱部位的收縮以及夾持部件的松緊程度等都會(huì)使焊接接頭承受不同的應(yīng)力。

　　卷筒裂紋的預(yù)防措施

　　針對(duì)以上的原因分析，在生產(chǎn)過(guò)程中采取了以下幾種預(yù)防措施：　

　　（1）選用優(yōu)質(zhì)的低氫熱噴涂焊粉并仔細(xì)烘干，清理熱噴涂區(qū)附近的銹、油和水分，嚴(yán)格控制氫的來(lái)源；

　?。?）采用合理的工藝措施，包括正確地選擇熱噴涂規(guī)范；噴涂前將卷筒基體預(yù)熱至適合溫度；噴涂時(shí)在噴槍對(duì)面用氧-乙炔割槍對(duì)卷筒加溫，降低噴熔層冷卻速度；熱噴涂后緩慢冷卻卷筒；焊后采用合適的熱處理消除卷筒的內(nèi)部應(yīng)力；

　?。?）改進(jìn)卷筒設(shè)計(jì)，降低卷筒內(nèi)部拘束應(yīng)力；

　　（4）降低卷筒熱噴涂區(qū)的殘余應(yīng)力，在滿足噴涂區(qū)強(qiáng)度的基本要求下，盡量減少噴涂時(shí)噴粉的用量。

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